Como a indústria pode usar dados para ganhar eficiência?

Sua indústria pode usar dados para ganhar eficiência ao integrar o chão de fábrica em tempo real às decisões que antes dependiam de planilhas manuais e verificações tardias. No contexto fabril moderno, dados brutos isolados em planilhas não geram valor; a inteligência só acontece quando sensores IoT, analytics e inteligência artificial conectam a operação física às decisões estratégicas de negócio.

No Polo Industrial de Manaus e em parques fabris de todo o país, a pressão por adequação às normas ESG e a escassez de competências em Indústria 4.0 desafiam gestores que precisam modernizar linhas antigas sem interromper a produção.

O CESAR – Centro de Estudos e Sistemas Avançados do Recife atua como parceiro estratégico nesse processo, aplicando Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação (PD&I) por meio da Lei de Informática da Suframa para transformar desafios operacionais em plataformas escaláveis de alta maturidade.

Descubra a seguir como implementar essa arquitetura de inteligência em sua fábrica e prosseguir rumo à produtividade contínua:

O gargalo da baixa integração e a urgência dos dados em tempo real

Muitas plantas industriais convivem com um ecossistema fragmentado, no qual controladores lógicos programáveis (PLCs), sistemas ERP e planilhas manuais operam em silos isolados. Essa desconexão gera a chamada “cegueira operacional”, em que paradas não planejadas, gargalos e refugos são identificados apenas horas ou dias após o acontecido.

A falta de dados integrados impede que a gestão reaja com agilidade às oscilações do mercado. A modernização do chão de fábrica não exige a substituição imediata de todo o maquinário, mas sim a criação de camadas de conectividade que coletem e padronizem as informações das linhas de montagem antes de enviá-las para ambientes de análise centralizados.

Promover a inovação na indústria por meio da integração e automação de processos é o caminho para eliminar etapas manuais e garantir visibilidade total sobre o rendimento fabril.

Aplicações práticas: como transformar dados em valor operacional

A conversão de informações brutas em ganho financeiro e eficiência de processos ocorre por meio de quatro frentes tecnológicas estratégicas:

• Manutenção preditiva: sensores de IoT Industrial (IIoT) monitoram vibração, temperatura e corrente elétrica em motores e prensas, identificando padrões de desgaste para evitar quebras repentinas e paradas não planejadas;
• Gestão do chão de fábrica em tempo real: a centralização de indicadores gerais de eficiência de equipamentos (OEE) permite identificar o tempo ocioso e ajustar gargalos da linha de montagem no exato momento em que ocorrem;
• Eficiência energética e sustentabilidade: o rastreamento do consumo elétrico por turno ou por célula de produção fornece os dados necessários para eliminar desperdícios e atender às metas ESG;
• Planejamento de demanda e auditoria inteligente: a integração dos dados de estoque e produção otimiza o uso de matéria-prima e acelera auditorias de conformidade com automação e IA.

A viabilidade técnica dessas aplicações em plantas ativas exige testes em ambientes controlados. Por esse motivo, a atuação do Laboratório IIoT no desenvolvimento de provas de conceito permite que indústrias no Polo de Manaus simulem a captura de dados e a arquitetura de sensores antes de realizarem investimentos em larga escala, reduzindo os riscos da implementação.

Do chão de fábrica à escala global: o case da LG com a Auditrax

A aplicação de inteligência artificial sobre dados operacionais é exemplificada no projeto desenvolvido em parceria entre o CESAR e a LG Electronics em Manaus. A gigante sul-coreana enfrentava auditorias fabris manuais que consumiam cerca de 10 dias por unidade em sua rede global de fábricas, gerando relatórios suscetíveis a inconsistências e atrasando decisões de gestão.

Utilizando recursos de PD&I da Lei de Informática, as equipes multidisciplinares criaram a Auditrax, uma plataforma de auditoria inteligente que integra geração automática de relatórios e tradução de apontamentos por IA, com interface intuitiva para envio antecipado de evidências. O resultado foi expressivo:

• Redução do tempo de auditoria de 10 para apenas 3 dias por unidade;
• Geração automática de planos de ação e relatórios padronizados em tempo real;
• Reconhecimento com o prêmio BP Gold da matriz da LG como melhor prática global;
• Expansão da solução para unidades industriais internacionais e criação de um spin-off acelerado pela CESAR Ventures.

Esse projeto comprova a eficácia de uma parceria internacional com a LG para a criação de uma solução de auditoria inteligente de escala global, demonstrando como um problema local de gestão de dados pode se transformar em um produto de mercado altamente escalável.[4]

Como o CESAR e a Lei de Informática impulsionam a modernização fabril

 

A transição para a Indústria 4.0 exige um ecossistema que combine desenvolvimento de tecnologia embarcada e formação de talentos qualificados. Atuando como centro de inovação credenciado, o CESAR apoia as indústrias na estruturação de projetos de automação, analytics e IA, aproveitando os incentivos fiscais da Lei de Informática e os fundos de P&D da Suframa.

Nossa infraestrutura conta com laboratórios especializados para testar sensores, construir algoritmos e formar equipes internas, favorecendo a transferência de conhecimento para o ambiente operacional do cliente. Para se aprofundar nas previsões e entender de que maneira tecnologias habilitadoras geram valor, acesse o e-book Indústria 4.0: como as tecnologias têm gerado valor e eficiência.

Modernize sua linha de produção com o CESAR

A coleta inteligente de dados é o que diferencia plantas industriais que apenas reagem a falhas de operações que antecipam problemas e ganham competitividade. O CESAR possui a experiência necessária para mapear suas linhas, desenvolver arquiteturas de IoT sob medida e implementar algoritmos de inteligência artificial voltados a reduzir desperdícios e ganhar eficiência fabril.

Conheça as soluções industriais do CESAR e fale com um de nossos especialistas para estruturar o projeto de dados da sua fábrica.