Boardtec: Automação do controle de paradas para migrar de registro manual a realtime 

Um case do Lab IIoT Manaus no Polo Industrial de Manaus

No Polo Industrial de Manaus (PIM), operações industriais de alta complexidade convivem diariamente com o desafio de manter eficiência, rastreabilidade e tomada de decisão baseada em dados. Foi nesse contexto que a Boardtec, empresa especializada na montagem de placas de circuito impresso, identificou a necessidade de evoluir o monitoramento de sua linha de produção, especialmente no registro de paradas e eventos operacionais.

A partir dessa demanda, a empresa passou a integrar o Lab IIoT Manaus, iniciativa do CESAR que atua diretamente no PIM desenvolvendo Provas de Conceito (PoCs) orientadas a desafios reais da indústria local.

O desafio: paradas registradas fora do tempo da operação

Na operação da Boardtec, as paradas de linha eram registradas de forma manual. Cada estação anotava eventos em papel, que posteriormente eram consolidados e inseridos no sistema para análise. Embora houvesse uso de ferramentas analíticas, como dashboards, a informação só estava disponível após o encerramento do turno.

Esse modelo gerava limitações como:

• atraso no acesso aos dados,
• inconsistências no registro dos motivos de parada,
• dificuldade de distinguir paradas programadas e não programadas,
• menor agilidade na tomada de decisão operacional.

O desafio não era apenas registrar o downtime, mas registrá-lo no momento em que ele ocorre, com contexto e confiabilidade.

A proposta: automatizar o ciclo completo do downtime

Dentro do Lab IIoT Manaus, o CESAR propôs uma PoC para testar a viabilidade de um sistema automatizado de monitoramento de paradas, integrado diretamente à linha de produção.

A solução foi desenhada para:

• detectar automaticamente o início e o fim do downtime,
• acionar um sistema ANDON físico (luz, alarme e display),
• registrar o evento no RAP com timestamp e metadados,
• permitir ao operador apenas a confirmação do motivo por meio de uma interface simples.

A lógica era clara: reduzir esforço manual e aumentar a confiabilidade do dado, sem interferir no ritmo da operação.

Construção da solução: tecnologia aderente ao chão de fábrica

A PoC foi construída a partir de visitas técnicas à planta da Boardtec em Manaus, com acompanhamento da linha em funcionamento. Sensores industriais, PLC, gateway edge e integração com o RAP foram combinados para criar um fluxo contínuo de informação, desde a ocorrência da parada até sua visualização em dashboard.

Um ponto central do projeto foi manter a interação do operador no nível essencial. O sistema foi desenhado para que o registro do evento acontecesse automaticamente, exigindo apenas a indicação do motivo quando necessário.

Durante o desenvolvimento, a observação da operação trouxe um ajuste importante ao escopo inicial.

Um aprendizado incorporado ao projeto

Inicialmente, a PoC focava apenas nas paradas não programadas. No entanto, a análise do comportamento da linha evidenciou a importância de registrar também paradas programadas, como manutenções e ajustes preventivos.

A solução evoluiu para contemplar dois perfis de uso:

• operadores, responsáveis pelo registro de paradas não programadas;
• administradores, responsáveis pelo cadastro de paradas programadas.

Essa distinção ampliou a capacidade analítica da solução e tornou o retrato da operação mais fiel à realidade.

Resultados: informação disponível no tempo da decisão

Com a PoC em funcionamento, o principal ganho percebido pela Boardtec foi a velocidade de acesso à informação. Eventos que antes só eram analisados após o fim do turno passaram a estar disponíveis imediatamente após o registro.

Isso permitiu:

• maior clareza sobre causas de parada,
• diferenciação entre falhas e paradas planejadas,
• apoio mais ágil à tomada de decisão,
• aumento da rastreabilidade dos eventos de produção.

A PoC demonstrou que a automação do registro não apenas reduz erros, mas também qualifica o uso dos dados operacionais.

Próximos passos: da PoC à expansão

Ao final da prova de conceito, a Boardtec passou a avaliar a expansão da solução para outras estações de trabalho e diferentes perfis de linha. A PoC passou a ser vista como o primeiro passo de um projeto mais amplo de controle e análise de processos produtivos.

A abordagem também se mostrou replicável para outras empresas do Polo Industrial de Manaus que enfrentam desafios semelhantes no monitoramento de paradas e na gestão do downtime.

Tecnologia desenvolvida no PIM, para o PIM

Este case reforça o papel do Lab IIoT Manaus como ambiente de experimentação aplicada, onde soluções tecnológicas são desenvolvidas a partir das necessidades concretas da indústria local.

Com atuação direta em Manaus, o CESAR contribui para que empresas do PIM avancem na digitalização de processos críticos, conectando automação, IoT e dados ao contexto real do chão de fábrica.

O projeto com a Boardtec ilustra como o CESAR desenvolve PoCs junto às indústrias do Polo Industrial de Manaus para transformar desafios operacionais em soluções tecnológicas aplicadas, com impacto direto na gestão e na tomada de decisão. Para inovar na Indústria 4.0 com sustentabilidade, fale conosco.