{"id":5908,"date":"2025-12-23T13:41:49","date_gmt":"2025-12-23T16:41:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/?post_type=case&#038;p=5908"},"modified":"2026-03-31T20:01:48","modified_gmt":"2026-03-31T23:01:48","slug":"boardtec-automacao-do-controle-de-paradas-para-migrar-de-registro-manual-a-realtime","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/case\/boardtec-automacao-do-controle-de-paradas-para-migrar-de-registro-manual-a-realtime\/","title":{"rendered":"Boardtec: Automa\u00e7\u00e3o do controle de paradas para migrar de registro manual a realtime\u00a0"},"content":{"rendered":"<p><b>Um case do Lab IIoT Manaus no Polo Industrial de Manaus<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">No <\/span><b>Polo Industrial de Manaus (PIM)<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, opera\u00e7\u00f5es industriais de alta complexidade convivem diariamente com o desafio de manter efici\u00eancia, rastreabilidade e tomada de decis\u00e3o baseada em dados. Foi nesse contexto que a <\/span><b>Boardtec<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, empresa especializada na montagem de placas de circuito impresso, identificou a necessidade de evoluir o monitoramento de sua linha de produ\u00e7\u00e3o, especialmente no registro de paradas e eventos operacionais.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A partir dessa demanda, a empresa passou a integrar o <\/span><b>Lab IIoT Manaus<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, iniciativa do CESAR que atua diretamente no PIM desenvolvendo Provas de Conceito (PoCs) orientadas a desafios reais da ind\u00fastria local.<\/span><\/p>\n<h2><b>O desafio: paradas registradas fora do tempo da opera\u00e7\u00e3o<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Na opera\u00e7\u00e3o da Boardtec, as paradas de linha eram registradas de forma manual. Cada esta\u00e7\u00e3o anotava eventos em papel, que posteriormente eram consolidados e inseridos no sistema para an\u00e1lise. Embora houvesse uso de ferramentas anal\u00edticas, como dashboards, a informa\u00e7\u00e3o s\u00f3 estava dispon\u00edvel ap\u00f3s o encerramento do turno.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Esse modelo gerava limita\u00e7\u00f5es como:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">atraso no acesso aos dados,<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">inconsist\u00eancias no registro dos motivos de parada,<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">dificuldade de distinguir paradas programadas e n\u00e3o programadas,<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">menor agilidade na tomada de decis\u00e3o operacional.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O desafio n\u00e3o era apenas registrar o downtime, mas <\/span><b>registr\u00e1-lo no momento em que ele ocorre<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, com contexto e confiabilidade.<\/span><\/p>\n<h2><b>A proposta: automatizar o ciclo completo do downtime<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dentro do Lab IIoT Manaus, o CESAR prop\u00f4s uma PoC para testar a viabilidade de um <\/span><b>sistema automatizado de monitoramento de paradas<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, integrado diretamente \u00e0 linha de produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A solu\u00e7\u00e3o foi desenhada para:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">detectar automaticamente o in\u00edcio e o fim do downtime,<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">acionar um sistema ANDON f\u00edsico (luz, alarme e display),<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">registrar o evento no RAP com timestamp e metadados,<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">permitir ao operador apenas a confirma\u00e7\u00e3o do motivo por meio de uma interface simples.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A l\u00f3gica era clara: <\/span><b>reduzir esfor\u00e7o manual e aumentar a confiabilidade do dado<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, sem interferir no ritmo da opera\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n<h2><b>Constru\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o: tecnologia aderente ao ch\u00e3o de f\u00e1brica<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A PoC foi constru\u00edda a partir de visitas t\u00e9cnicas \u00e0 planta da Boardtec em Manaus, com acompanhamento da linha em funcionamento. Sensores industriais, PLC, gateway edge e integra\u00e7\u00e3o com o RAP foram combinados para criar um fluxo cont\u00ednuo de informa\u00e7\u00e3o, desde a ocorr\u00eancia da parada at\u00e9 sua visualiza\u00e7\u00e3o em dashboard.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Um ponto central do projeto foi manter a intera\u00e7\u00e3o do operador no n\u00edvel essencial. O sistema foi desenhado para que o registro do evento acontecesse automaticamente, exigindo apenas a indica\u00e7\u00e3o do motivo quando necess\u00e1rio.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Durante o desenvolvimento, a observa\u00e7\u00e3o da opera\u00e7\u00e3o trouxe um ajuste importante ao escopo inicial.<\/span><\/p>\n<h2><b>Um aprendizado incorporado ao projeto<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Inicialmente, a PoC focava apenas nas paradas n\u00e3o programadas. No entanto, a an\u00e1lise do comportamento da linha evidenciou a import\u00e2ncia de registrar tamb\u00e9m <\/span><b>paradas programadas<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, como manuten\u00e7\u00f5es e ajustes preventivos.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A solu\u00e7\u00e3o evoluiu para contemplar dois perfis de uso:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">operadores, respons\u00e1veis pelo registro de paradas n\u00e3o programadas;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">administradores, respons\u00e1veis pelo cadastro de paradas programadas.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Essa distin\u00e7\u00e3o ampliou a capacidade anal\u00edtica da solu\u00e7\u00e3o e tornou o retrato da opera\u00e7\u00e3o mais fiel \u00e0 realidade.<\/span><\/p>\n<h2><b>Resultados: informa\u00e7\u00e3o dispon\u00edvel no tempo da decis\u00e3o<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Com a PoC em funcionamento, o principal ganho percebido pela Boardtec foi a <\/span><b>velocidade de acesso \u00e0 informa\u00e7\u00e3o<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">. Eventos que antes s\u00f3 eram analisados ap\u00f3s o fim do turno passaram a estar dispon\u00edveis imediatamente ap\u00f3s o registro.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Isso permitiu:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">maior clareza sobre causas de parada,<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">diferencia\u00e7\u00e3o entre falhas e paradas planejadas,<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">apoio mais \u00e1gil \u00e0 tomada de decis\u00e3o,<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">aumento da rastreabilidade dos eventos de produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A PoC demonstrou que a automa\u00e7\u00e3o do registro n\u00e3o apenas reduz erros, mas tamb\u00e9m <\/span><b>qualifica o uso dos dados operacionais<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">.<\/span><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5909 size-large\" src=\"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/WhatsApp-Image-2025-12-18-at-17.19.55-2-1024x576.jpeg\" alt=\"\" width=\"1024\" height=\"576\" srcset=\"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/WhatsApp-Image-2025-12-18-at-17.19.55-2-1024x576.jpeg 1024w, https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/WhatsApp-Image-2025-12-18-at-17.19.55-2-300x169.jpeg 300w, https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/WhatsApp-Image-2025-12-18-at-17.19.55-2-768x432.jpeg 768w, https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/WhatsApp-Image-2025-12-18-at-17.19.55-2-1536x864.jpeg 1536w, https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/WhatsApp-Image-2025-12-18-at-17.19.55-2.jpeg 1600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<h2><b>Pr\u00f3ximos passos: da PoC \u00e0 expans\u00e3o<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ao final da prova de conceito, a Boardtec passou a avaliar a expans\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o para outras esta\u00e7\u00f5es de trabalho e diferentes perfis de linha. A PoC passou a ser vista como o primeiro passo de um projeto mais amplo de controle e an\u00e1lise de processos produtivos.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A abordagem tamb\u00e9m se mostrou replic\u00e1vel para outras empresas do Polo Industrial de Manaus que enfrentam desafios semelhantes no monitoramento de paradas e na gest\u00e3o do downtime.<\/span><\/p>\n<h2><b>Tecnologia desenvolvida no PIM, para o PIM<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Este case refor\u00e7a o papel do <\/span><b>Lab IIoT Manaus<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> como ambiente de experimenta\u00e7\u00e3o aplicada, onde solu\u00e7\u00f5es tecnol\u00f3gicas s\u00e3o desenvolvidas a partir das necessidades concretas da ind\u00fastria local.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Com atua\u00e7\u00e3o direta em Manaus, o CESAR contribui para que empresas do PIM avancem na digitaliza\u00e7\u00e3o de processos cr\u00edticos, conectando automa\u00e7\u00e3o, IoT e dados ao contexto real do ch\u00e3o de f\u00e1brica.<\/span><\/p>\n<p><b>O projeto com a Boardtec ilustra como o CESAR desenvolve PoCs junto \u00e0s ind\u00fastrias do Polo Industrial de Manaus para transformar desafios operacionais em solu\u00e7\u00f5es tecnol\u00f3gicas aplicadas, com impacto direto na gest\u00e3o e na tomada de decis\u00e3o. Para inovar na Ind\u00fastria 4.0 com sustentabilidade, <a href=\"https:\/\/materiais.cesar.org.br\/industria\">fale conosco.<\/a><\/b><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"featured_media":6238,"template":"","tags":[550,153],"area-atuacao":[15],"segmento":[327],"class_list":["post-5908","case","type-case","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","tag-eficiencia-industrial","tag-industria-4-0","area-atuacao-tecnologia","segmento-industria"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/case\/5908","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6238"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5908"}],"wp:term":[{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5908"},{"taxonomy":"area-atuacao","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/area-atuacao?post=5908"},{"taxonomy":"segmento","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/segmento?post=5908"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}