{"id":5900,"date":"2025-12-23T12:25:33","date_gmt":"2025-12-23T15:25:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/?post_type=case&#038;p=5900"},"modified":"2026-03-31T20:06:38","modified_gmt":"2026-03-31T23:06:38","slug":"ucb-power-da-inspecao-manual-a-inspecao-inteligente-a-poc-de-visao-computacional-da-ucb-power-com-o-lab-iiot-manaus","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/case\/ucb-power-da-inspecao-manual-a-inspecao-inteligente-a-poc-de-visao-computacional-da-ucb-power-com-o-lab-iiot-manaus\/","title":{"rendered":"UCB Power: Da inspe\u00e7\u00e3o manual \u00e0 inspe\u00e7\u00e3o inteligente com vis\u00e3o computacional"},"content":{"rendered":"<p><b>Um laborat\u00f3rio de Manaus construindo tecnologia para o Polo Industrial e para o Brasil<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">No cora\u00e7\u00e3o do Polo Industrial de Manaus (PIM) (regi\u00e3o estrat\u00e9gica para a ind\u00fastria nacional) o Lab IIoT Manaus, unidade regional do CESAR, tem atuado como ponte entre a tradi\u00e7\u00e3o industrial e a inova\u00e7\u00e3o digital. A miss\u00e3o: receber empresas da Zona Franca de Manaus com desafios reais de produ\u00e7\u00e3o e, com equipe t\u00e9cnica local, prototipar solu\u00e7\u00f5es inteligentes via IoT, automa\u00e7\u00e3o e vis\u00e3o computacional.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Foi esse ambiente que permitiu a conex\u00e3o entre o contexto particular da UCB Power, com suas demandas industriais, e a capacidade t\u00e9cnica do CESAR para desenvolver uma PoC robusta.<\/span><\/p>\n<h2><b>O desafio: inspe\u00e7\u00e3o visual manual que colocava em risco qualidade e consist\u00eancia<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A UCB Power utilizava inspe\u00e7\u00e3o manual em sua linha de produ\u00e7\u00e3o de baterias (linha LA), especialmente para verifica\u00e7\u00e3o dos conectores: pintura dourada, presen\u00e7a de todos os elementos, aus\u00eancia de sujeira ou corpos estranhos. Esse processo manual gerava:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">varia\u00e7\u00e3o entre operadores, com inconsist\u00eancia na detec\u00e7\u00e3o de falhas;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">retrabalhos e desperd\u00edcio;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">falta de rastreabilidade e dificuldade de manter padroniza\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A natureza visual e de alta repeti\u00e7\u00e3o do problema indicava que uma solu\u00e7\u00e3o automatizada poderia trazer ganho relevante, mas seria preciso faz\u00ea-lo de forma eficiente, com bom custo-benef\u00edcio.<\/span><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5902 size-large\" src=\"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image2-1024x388.jpg\" alt=\"\" width=\"1024\" height=\"388\" srcset=\"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image2-1024x388.jpg 1024w, https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image2-300x114.jpg 300w, https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image2-768x291.jpg 768w, https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image2-1536x582.jpg 1536w, https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image2.jpg 1600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O dashboard apresenta os indicadores di\u00e1rios de inspe\u00e7\u00e3o, exibindo a quantidade de itens aprovados, suspeitos, defeituosos e o total de inspe\u00e7\u00f5es, al\u00e9m de um gr\u00e1fico por hora para acompanhamento do desempenho do sistema ao longo do dia.<\/span><\/p>\n<h2><b>A aposta: usar vis\u00e3o computacional para automa\u00e7\u00e3o inteligente<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dentro do Lab IIoT Manaus, foi proposta uma PoC para testar se a vis\u00e3o computacional poderia automatizar a inspe\u00e7\u00e3o dos conectores mantendo acur\u00e1cia suficiente. A escolha se baseou em tr\u00eas crit\u00e9rios: ader\u00eancia ao problema, compatibilidade com processo existente e viabilidade operacional em curto prazo.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O time t\u00e9cnico construiu um prot\u00f3tipo com componentes acess\u00edveis: uma c\u00e2mera 4K, um mini-computador embutido e modelos de intelig\u00eancia computacional (deep learning), para classificar automaticamente os conectores como \u201caprovado\u201d, \u201csuspeito\u201d ou \u201cdefeituoso\u201d.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Em paralelo, foi desenvolvido um painel de visualiza\u00e7\u00e3o (dashboard) que permitiria acompanhar em tempo real as inspe\u00e7\u00f5es e gerar relat\u00f3rios com m\u00e9tricas.<\/span><\/p>\n<h2><b>Como a PoC foi constru\u00edda: co-cria\u00e7\u00e3o, agilidade e replica\u00e7\u00e3o do ambiente real<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O projeto foi conduzido em ciclos curtos, com metodologia \u00e1gil: sprints semanais, acompanhamento constante e intera\u00e7\u00e3o direta com a equipe da UCB Power. Para garantir fidelidade \u00e0s condi\u00e7\u00f5es industriais, o laborat\u00f3rio do CESAR em Manaus reproduziu no bench as vari\u00e1veis de produ\u00e7\u00e3o, ilumina\u00e7\u00e3o, dist\u00e2ncia da c\u00e2mera, posicionamento fixo do conector por meio de suporte 3D, entre outros.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Cada captura era documentada e armazenada para alimentar o processo de machine learning, alimentando o dataset inicial que alimentava os algoritmos de vis\u00e3o computacional. A PoC focava em demonstrar que, com setup econ\u00f4mico e bem ajustado, era poss\u00edvel atingir resultados pr\u00f3ximos aos de solu\u00e7\u00f5es industriais mais sofisticadas.<\/span><\/p>\n<h2><b>Resultados: precis\u00e3o elevada e perspectivas reais de escala<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O prot\u00f3tipo alcan\u00e7ou:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">100% de acerto na identifica\u00e7\u00e3o da bateria;<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">93% de acur\u00e1cia na inspe\u00e7\u00e3o dos conectores: acima da refer\u00eancia m\u00ednima definida com base em literatura (\u2248 89%).<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O resultado demonstrou que a vis\u00e3o computacional poderia, de fato, substituir a inspe\u00e7\u00e3o manual em grande parte dos casos, oferecendo consist\u00eancia, rastreabilidade e redu\u00e7\u00e3o de erros humanos.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Mais importante: a UCB Power j\u00e1 manifestou interesse em evoluir o prot\u00f3tipo para um sistema din\u00e2mico, integrando-o \u00e0 linha de produ\u00e7\u00e3o, e aplicar a solu\u00e7\u00e3o em outras linhas al\u00e9m da bateria, ampliando o alcance da automa\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5903 size-large\" src=\"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image3-1024x512.jpg\" alt=\"\" width=\"1024\" height=\"512\" srcset=\"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image3-1024x512.jpg 1024w, https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image3-300x150.jpg 300w, https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image3-768x384.jpg 768w, https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image3-1536x768.jpg 1536w, https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/image3.jpg 1600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O sistema utiliza modelos de detec\u00e7\u00e3o e classifica\u00e7\u00e3o, aliados a OCR para identifica\u00e7\u00e3o da bateria, consolidando os resultados em um dashboard que permite o acompanhamento em tempo real, an\u00e1lise por hora e rastreabilidade das inspe\u00e7\u00f5es realizadas.<\/span><\/p>\n<h2><b>O valor do ecossistema de Manaus: inova\u00e7\u00e3o local, impacto real<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Esse case mostra algo al\u00e9m da simples solu\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica: revela o valor de ter um centro de inova\u00e7\u00e3o, como o CESAR, atuando diretamente no PIM, com proximidade \u00e0 ind\u00fastria local. A combina\u00e7\u00e3o de conhecimento t\u00e9cnico + contexto regional permitiu construir uma PoC relevante para a UCB Power, com resultados r\u00e1pidos e promissores.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">N\u00e3o se trata apenas de automa\u00e7\u00e3o, trata-se de provar que, com a infraestrutura certa e expertise local, ind\u00fastrias de Manaus podem incorporar solu\u00e7\u00f5es de Ind\u00fastria 4.0 de forma pr\u00e1tica, com impacto direto na qualidade, efici\u00eancia e competitividade.<\/span><\/p>\n<h2><b>Pr\u00f3ximos passos e proje\u00e7\u00e3o: da PoC \u00e0 automa\u00e7\u00e3o industrial real<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A UCB Power e o CESAR identificam como pr\u00f3ximo passo transformar o prot\u00f3tipo em uma solu\u00e7\u00e3o cont\u00ednua, com integra\u00e7\u00e3o direta na linha produtiva, tornando realidade a inspe\u00e7\u00e3o automatizada de conectores (e possivelmente outros componentes) em escala industrial.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Al\u00e9m disso, a estrutura do Lab IIoT Manaus permite versatilidade, a mesma abordagem pode servir como base para outras empresas do Polo Industrial, replicando a automa\u00e7\u00e3o de inspe\u00e7\u00e3o em diferentes contextos.<\/span><\/p>\n<h4><span style=\"font-weight: 400;\">Esse case, portanto, n\u00e3o representa apenas um ganho para a UCB Power, mas um modelo replic\u00e1vel de como inova\u00e7\u00e3o e tecnologia podem emergir de Manaus para sustentar a moderniza\u00e7\u00e3o da ind\u00fastria nacional.<\/span><\/h4>\n<h4>Sua ind\u00fastria tamb\u00e9m enfrenta desafios no processo produtivo? Para entender como uma PoC pode transformar um problema real do Polo Industrial de Manaus em inova\u00e7\u00e3o aplicada, <a href=\"https:\/\/materiais.cesar.org.br\/industria\">c<span style=\"font-weight: 400;\">onverse com um consultor do CESAR.<\/span><\/a><\/h4>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"featured_media":6240,"template":"","tags":[550,153,590],"area-atuacao":[15],"segmento":[327],"class_list":["post-5900","case","type-case","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","tag-eficiencia-industrial","tag-industria-4-0","tag-pocs","area-atuacao-tecnologia","segmento-industria"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/case\/5900","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6240"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5900"}],"wp:term":[{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5900"},{"taxonomy":"area-atuacao","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/area-atuacao?post=5900"},{"taxonomy":"segmento","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cesar.org.br\/painel\/wp-json\/wp\/v2\/segmento?post=5900"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}